在超聲波焊接加工過程中，超聲波電信號測試系統(tǒng)可以快速、準確地檢測焊接過程中的功率、電壓和電流有效值、相位差和頻率信號，并可以實時記錄、分析和處理測量結果。該結果能夠有效地顯示焊接過程的變化，為實現(xiàn)焊接過程的質量控制提供了可能，該系統(tǒng)還可以應用于功率超聲的其他領域。

目前，超聲波塑料焊接的質量控制越來越受到焊工的重視，其質量控制的前提是焊接過程中質量信息的提取和檢測。超聲波焊接設備的核心部分是聲學系統(tǒng)，它能將輸入的高頻電信號轉換成同頻率的機械振動，作用于焊接工件。塑料在焊接過程中會經(jīng)歷軟化、熔化、潤濕、擴散等一系列變化，情況十分復雜。

焊接過程中焊件機械狀態(tài)的變化會反映在聲學系統(tǒng)中機電轉換裝置電信號的變化上，為了研究超聲波焊接加工過程的動態(tài)變化，需要實時測量輸入超聲波換能器的各種電參數(shù)，內存示波器、功率計、測振儀或其他工頻電信號檢測設備用于檢測大功率超聲波設備的電信號。

超聲波塑料焊接換能器輸入功率較大（從幾百瓦到幾千瓦），焊接時間只有1秒左右，負載變化復雜（不是純阻性的），往往會造成一定程度的損壞，信號波形的失真度，這使得目前常用的檢測設備很難滿足超聲波焊接電信號檢測的需求。

超聲波焊接加工過程中，輸入到聲學系統(tǒng)的電信號變化很快，頻率范圍很寬。為了提高測量速度和精度，先要在器件選型上采取措施，選擇響應速度快的芯片，并控制芯片的元件及外圍電路濾波的時間常數(shù)小于0.2ms，確保系統(tǒng)總響應時間小于2ms，滿足檢測快速變化的電信號的需求。