超聲波焊接加工在這個與時俱進(jìn)的時代，是很多工廠必用的一項技能，那么超聲波加工具體是如何工作的呢?它是利用高頻振動波傳遞到兩個需要焊接的物體表面，在有壓力的情況下，使兩個物體表面摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波焊接加工一般用于平面變壓器線圈,線圈有兩種加工材料是一種純銅線圈是一種鋁線圈,與傳統(tǒng)工藝之間的外部終端使用釬焊焊接,但添加添加劑釬焊和焊接由于橫截面積的增加,導(dǎo)致電流過大,加熱在使用過程中,由于超聲波金屬焊接的焊接過程比釬焊,焊后不需要通量和當(dāng)前非常小,幾乎接近于0,所以近年來,變壓器的銅和鋁扁平線圈是由超聲波焊接過程。

超聲波焊接扁線圈類似于摩擦焊接，但有不同之處，超聲波焊接時間很短，溫度低于再結(jié)晶;它也不同于壓力焊接，因為施加的靜壓比壓力焊接小得多。人們普遍認(rèn)為,在初始階段的超聲波焊接過程中,切向振動金屬表面的氧化物,并突出部分的粗糙表面產(chǎn)生微重復(fù)焊接和破壞過程。

以便接觸面積增加,與此同時,焊接區(qū)域的溫度增加,在焊接界面塑性變形。這樣，在接觸壓力的作用下，接近原子重力能發(fā)生的距離，即焊點的形成。焊接時間過長，或超聲波振幅過大，會降低焊接強(qiáng)度，甚至造成損傷。

超聲波焊接后的扁線圈與圓線相比在同等體積下的扁線，該產(chǎn)品具有漏磁低、重量輕、電阻低、效率高、噪音低的特點。但由于超聲波功率和功率穩(wěn)定性的限制，如一般金屬焊機(jī)焊接較厚的電感線圈，較硬，由于發(fā)電機(jī)的線路選擇，1毫米的厚度是焊接的限制，臺灣和美國的常規(guī)線路非常不同，電壓的差異也影響了超聲波焊接扁線圈的厚度，正常穩(wěn)定的超聲波力發(fā)出的聲音是沉悶的，而焊接力不足的時候則更加刺耳。