超聲波焊接加工在這個與時俱進的時代，是很多工廠所必備的技能，那么超聲波加工具體是怎么工作的呢？它是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波焊接加工一般常用于變壓器的扁平線圈有兩種加工材料線圈，一種是純銅線圈一種是鋁線圈，其與外接端子之間的焊接傳統工藝采用釬焊，但釬焊需加添加劑且焊接后由于橫截面積增大，導致電流過大，使用過程中積熱嚴重，由于超聲波金屬焊接工藝焊接過程優于釬焊，無需助焊劑且焊接后電流很小幾乎趨近于0，所以近幾年變壓器扁線圈無論銅材鋁皆采用超聲波工藝焊接。超聲波焊接扁平線圈類似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小得多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。

超聲波焊接加工后的扁平線圈與圓線材相比，扁平線在相同體積下，產品 低漏磁、重量輕、電阻低、效率高，噪音小的特點。但由于超聲波發力穩定性以及功率收限等的原因，一般的金屬焊接機難以焊接比較厚的電感線圈，因為發生器線路選取的原因，1mm厚度已是焊接極限，傳統的臺灣線路與美國線路截然不同，制作電壓的不同也影響到超聲波焊接扁平線圈的厚度，正常趨于穩定的超聲波發力時聲音沉悶，焊力不足的則比較刺耳。